混斜流風機根據(jù)氣流子午加速原理，風機具有離心和軸流的雙重特性，既有較高的壓力又有較大的流量，并具有效率高、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點，能有效的達到用戶要求?；窘Y(jié)構(gòu)型式為進出風口在同一軸線上（即水平進出風），葉輪輪轂為錐形筒，葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型，鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式，對風量風壓充分傳送提供了科學(xué)根據(jù)。
混斜流風機在使用前的準備工作至關(guān)重要，以確保設(shè)備安全、高效運行。以下是詳細的準備步驟：
1、設(shè)備檢查
外觀與機械部分
檢查風機整體：
確認風機殼體、葉輪、導(dǎo)葉等部件無變形、裂紋或腐蝕。
檢查進風口和出風口的法蘭連接是否緊密，密封墊是否完好。
清理風機內(nèi)部及周圍雜物（如工具、灰塵、樹葉等），防止異物進入。
檢查葉輪：
手動轉(zhuǎn)動葉輪，確保無卡滯或摩擦異響，葉輪應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)。
檢查葉輪緊固螺栓是否松動，必要時按規(guī)定力矩擰緊。
檢查支架與基座：
確認支架穩(wěn)固，減震裝置（如彈簧、橡膠墊）無老化或破損。
使用水平儀檢查風機安裝是否水平，避免運行時振動過大。
電氣與傳動系統(tǒng)
電機檢查：
確認電機型號、電壓與電源匹配，接線牢固且絕緣良好。
檢查電機接地線是否可靠，避免漏電風險。
對于長期未使用的電機，需測量繞組絕緣電阻（一般≥1MΩ）。
傳動系統(tǒng)檢查（若適用）：
直聯(lián)型：檢查電機與葉輪的同軸度，確保無偏差。
皮帶傳動型：檢查皮帶松緊度，皮帶無裂紋或磨損；皮帶輪對齊無誤。
齒輪箱型：檢查潤滑油油位及油質(zhì)，補充或更換潤滑油（按說明書要求）。
安全裝置
防護網(wǎng)/罩：確認進風口防護網(wǎng)完整，無破損或脫落。
緊急停止按鈕：測試急停按鈕功能是否正常，確保緊急情況下能切斷電源。
壓力/溫度傳感器（若配備）：檢查傳感器接線是否可靠，讀數(shù)是否正常。
2、環(huán)境準備
安裝位置確認：
確保風機安裝在通風良好、干燥的環(huán)境中，遠離易燃易爆氣體或腐蝕性介質(zhì)。
檢查周圍空間是否滿足維護需求（如更換皮帶、清理葉輪等操作空間）。
電源準備：
確認電源電壓穩(wěn)定，波動范圍在±5%以內(nèi)（如380V±19V）。
檢查配電柜開關(guān)容量是否匹配風機功率，避免過載。
管道系統(tǒng)檢查（若連接管道）：
清理管道內(nèi)雜物，檢查管道支撐是否牢固。
關(guān)閉風機出口風閥，避免啟動時瞬時電流過大。
3、潤滑與維護
軸承潤滑：
對風機軸承（如深溝球軸承、滾子軸承）添加適量潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。
避免過度潤滑，填充量一般為軸承腔的2/3至3/4。
齒輪箱換油（若適用）：
根據(jù)說明書要求，定期更換齒輪箱潤滑油（如ISO VG 320齒輪油）。
檢查油封是否漏油，及時更換損壞的密封件。
4、電氣調(diào)試
單機試運轉(zhuǎn)：
點動電機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確（通常從電機端看為順時針）。
若方向錯誤，調(diào)整電機相序或變頻器參數(shù)。
電流測試：
啟動風機后，用鉗形表測量運行電流，確保不超過額定值。
若電流異常偏高，立即停機檢查葉輪是否卡死或電機故障。
調(diào)速功能測試（若適用）：
通過變頻控制器或風閥調(diào)節(jié)風速，驗證調(diào)速范圍是否符合要求。
5、安全確認
警示標識：檢查風機周圍是否設(shè)有“運行中”警示標志，防止無關(guān)人員靠近。
防護裝備：操作人員需穿戴安全帽、防護手套等，避免觸電或機械傷害。
應(yīng)急預(yù)案：確?，F(xiàn)場配備應(yīng)急斷電開關(guān)，并熟悉緊急停機操作流程。
6、文檔與記錄
核對技術(shù)參數(shù)：確認風機型號、風量、風壓、功率等參數(shù)與實際需求一致。
記錄檢查結(jié)果：填寫《設(shè)備檢查表》，記錄潤滑、電氣測試、異常處理等信息。
保存說明書：將設(shè)備說明書、合格證、維護手冊置于顯眼位置，便于查閱。
7、啟動前最終檢查
移除工具：確保風機內(nèi)部及周圍無遺留工具或雜物。
打開進口風閥：逐步開啟進風口閥門，關(guān)閉出口閥門以降低啟動負荷。
通知相關(guān)人員：啟動前鳴笛或發(fā)出信號，提醒現(xiàn)場人員遠離設(shè)備。
